A szállító- és anyagmozgató berendezések gyártói tanácsokat adnak a gyártóknak a karbantartási eljárások javítására vonatkozóan.
A karbantartásigényes alkatrészek és a rendelkezésre álló megoldások megfelelő elemzése jelentősen csökkentheti a szállítószalag-rendszer karbantartására fordított időt és pénzt.A mai csomagpiacon rendelkezésre álló rengeteg új technológia révén számos megoldással könnyedén ki lehet cserélni a meglévő, nagy karbantartást igénylő alkatrészeket alacsony vagy nem igényel karbantartási lehetőségekkel, ezáltal csökkentve a költségeket és növelve a rendszer üzemidejét.
Minden aggregát szállítószalag fő karbantartási kérdése a megfelelő kenés.Mivel a meghajtók néha nehezen elérhető helyeken helyezkednek el, a meghajtó kritikus alkatrészeit nem mindig vagy egyáltalán nem kenik meg rendszeres időközönként, ami karbantartási hibákhoz vezet.
A meghibásodott alkatrész cseréje hasonlóra nem szünteti meg a probléma kiváltó okát.A megfelelő problémaelemzés azt mutatja, hogy a meghibásodott összetevők karbantartást csökkentő alkatrészekkel történő cseréje megnöveli a rendszer üzemidejét.
Például, ha egy hagyományos, heti és havi karbantartást igénylő szállítószalag-hajtást egy csak 50 000 üzemóránként karbantartott dobmotorra cserél, minimálisra csökkenti vagy megszünteti a kenési problémákat, így karbantartási időt és pénzt takarít meg.
Tom Koehl, a Superior munkatársa szerint nem szabad figyelmen kívül hagyni, hogy az alkalmazáshoz megfelelő kaparót használjon.
A szállítószalag-rendszerek tisztítása gyakran magában foglalja a kaparók vagy szoknyák nem megfelelő használatát.Győződjön meg arról, hogy az alkalmazásának megfelelő kialakítású szalagkaparókat használ, és naponta ellenőrizze a pontos feszességet.
Ma néhány modell automatikus feszítést kínál.Ezért, ha nincs ideje stresszelni, vállalkozásának fontolóra kell vennie a technológia korszerűsítését.
Másodszor, a raktér szegélyléceinek sértetleneknek és rendeltetésszerűen kell működniük.Ellenkező esetben túlcsordulás lép fel, ami végső soron teljesítményvesztéssel jár, ami a feszítőgörgők és szíjtárcsák idő előtti, szükségtelen kopásához és a szíj károsodásához vezet.
Sok szállítószalag-karbantartási probléma több tényezőhöz kapcsolódik.A leggyakrabban észlelt problémák közé tartozik az anyag kiömlése, a szíj megcsúszása, a szíj elcsúszása és a felgyorsult kopás, amelyek mindegyikét a nem megfelelő szíjfeszesség okozhatja.
Ha túl nagy a szíjfeszesség, viszonylag rövid időn belül idő előtti kopás léphet fel, beleértve az anyag kifáradását és a hozamcsökkenést.Ezt a túl nagy tengelykihajlás okozza, amely meghaladja a tengelyrendszer tervezési paramétereit.
Ha a szíj feszessége túl laza, az egyéb komoly problémákat is okozhat.Ha a szíjfeszesség nem megfelelő, a hajtótárcsa megcsúszhat, ami felgyorsítja a hajtótárcsa és az alsó szíjburkolat kopását.
Egy másik gyakori probléma, amelyet a szíj elégtelen feszessége okoz, a szíj meglazulása.Ez anyag szóródását okozhatja, különösen a rakodási területen.Megfelelő szíjfeszesség hiányában a szíj erősen megereszkedhet, és anyag szóródhat ki a szíj szélei mentén.A terhelési zónában a probléma még komolyabb.Ha az öv túlságosan meglazul, nem tudja megfelelően lezárni a szoknyát, és a kiömlött anyag gyakran az öv tiszta oldalára és a faroktárcsára folyik.Szíjeke nélkül ez felgyorsult kopáshoz és a sárvédő tárcsák idő előtti meghibásodásához vezethet.
E karbantartási problémák megoldása érdekében rendszeresen ellenőrizze a kézi szorítórendszerek feszességének beállítását, és győződjön meg arról, hogy az összes automatikus csavarozórendszer szabadon mozog, és a megfelelő tervezési súlyú.
Rendszeresen állítsa be a szoknyát, hogy megakadályozza az anyag kiömlését vagy kifröccsenését a rakodótérben.A szennyeződések és a kiömlések a szállítószalagok fokozott karbantartásának fő okai.Így az ellenőrzése csökkenti a karbantartási terheket.
Ellenőrizze a szállítószalag görgőinek hézagát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a szalag megfelelően mozog, különösen a koronagörgők esetében, de ez vonatkozik a lapos szállítógörgőkre is.A jó késleltetés fenntartása csökkenti az állásidőt.
Vizsgálja meg a hibás vagy meghibásodott futószalagokat, és azonnal cserélje ki őket a szállítószalag teljesítményének jelentős javítása és a teljes űrtartalom növelése érdekében a nem tervezett állásidő csökkentésével.
A szalagtisztítók rendszeres ellenőrzése és beállítása segíthet megelőzni a szalagok megcsúszását a szállítószalagon, és csökkentheti a szállítószalag összes alkatrészének kopását, miközben csökkenti a szállítószalag tárcsák és a feszítőgörgő csapágyak szennyeződését.
Rendszeresen ellenőrizze a szállítószalag mechanikus csatlakozásait, hogy figyelemmel kísérje a csatlakozások kopását és megakadályozza a szalag véletlen elszakadását.
A rendszeres megelőző karbantartás mellett a legfontosabb, amit az aggregátgyártók tehetnek az üzemeltetési karbantartási terhek csökkentése érdekében, hogy szállítószalagjaikat és anyagmozgató berendezéseiket megfelelő alkatrészekkel látják el.
Ezen javasolt alkatrészek némelyike tartalmazhat kopásálló béléseket a tartályokban és csúszdákban;magasabb támasztékok a rakodási területeken, hogy lehetővé tegyék a csúszókormány-lapátok bejutását és a lehullott anyag eltávolítását;gumi visszatérő edény a kiömlött anyag felhalmozódásának megakadályozására;valamint bányatárcsák a tárcsák élettartamának meghosszabbítására.
A második fontos dolog a megfelelő hevedermozgáshoz, hogy mindig ügyeljünk arra, hogy a szállítószalag vízszintes legyen, és a feszítők és a szíjcsatlakozások egyenesek legyenek.A naplopó edzés is segíthet a megfelelő nyomon követés biztosításában.
Az egyik legfontosabb szempont, amelyre az aggregátgyártóknak figyelniük kell, a berendezések üzembe helyezése előtti karbantartások számának csökkentése.
A szállítószalag szerkezeteket úgy kell megtervezni, hogy a hajlítás szempontjából a legnehezebb terhelési viszonyokat is elviseljék.Ha kiegyensúlyozatlan erők lépnek fel, a szerkezetnek négyzet alakúnak kell lennie, különben a szerkezet deformálódik.
A nem megfelelően megtervezett vagy sérült szerkezetek befolyásolhatják a szíj követését, mivel a szerkezet a felfüggesztett terhelés hatására meghajolhat és deformálódhat, ami szükségtelen kopást okoz az olyan alkatrészeken, mint a szíjtárcsák, erőátviteli tengelyek és motorok.
Szemrevételezéssel ellenőrizze a szállítószalag szerkezetét.A szerkezetet érő mechanikai igénybevétel károsodást okozhat, a szerkezet emelési és mozgatási módszerei pedig deformálhatják és meghajlíthatják a szerkezetet.
Manapság sokféle szállítószalag van a piacon.Sok rácsos vagy csatornaszerkezet.A csatornás szállítószalagokat általában 4–6 hüvelykes átmérőben gyártják.vagy 8 hüvelyk.anyag felhasználásától függően.
Dobozszerkezetüknek köszönhetően a rácsos szállítószalagok általában tartósabbak.Ezeknek a szállítószalagoknak a hagyományos kialakítása általában vastag szögvasból készül.
Minél nagyobb a szerkezet, annál kisebb a valószínűsége annak, hogy normál üzemi körülmények között deformálódjon, elkerülve a nyomon követési problémákat és csökkentve a szállítószalag-rendszer általános karbantartását.
A Belt Tech munkatársa, Chris Kimball azt javasolja, hogy ne csak a tünetekkel, hanem a probléma gyökerével is foglalkozzanak.
A kiömlés elleni küzdelem kulcsfontosságú tényező a működési hatékonyság és jövedelmezőség fenntartásában.Sajnos ezt is könnyű figyelmen kívül hagyni, mert olyan gyakori.
Az első beállításhoz szükség lehet a kiömlött anyag perspektívájának megváltoztatására, mint visszatérésre, valamint a valódi költségek és következmények megértésére, beleértve a csökkentett működési hatékonyságot, az üzembiztonság csökkenését, valamint a csigák, feszítőgörgők és más alkatrészek károsodását a veszteségre hajlamos anyagok miatt.Ez komplikált.munkát, így a fenntartási költség is megnő.Miután ezeket a kérdéseket teljesen megértették, gyakorlati kiigazításokat lehet tenni.
Az átigazolási pontok sok problémát okozhatnak, de egyben remek lehetőség a fejlődésre is.Funkcióikat alaposabban megvizsgálva olyan hiányosságokat fedezhetünk fel, amelyek javíthatóak.Mivel az egyik probléma gyakran összefügg a másikkal, néha az egész rendszert újra kell tervezni.Másrészt csak néhány kisebb módosításra lehet szükség.
Egy másik kevésbé összetett, de nagyon fontos kérdés az övtisztítás.A megfelelően telepített és karbantartott szíjtisztító rendszer kulcsfontosságú annak megakadályozásában, hogy a hátsó anyag felhalmozódjon a feszítőgörgőn, ami a szíj eltolódását és szivárgását okozza.
Természetesen a szíj állapota és a csatlakozások minősége közvetlenül befolyásolja a tisztítórendszer működését, mivel az erősen megrepedt és elhasználódott szíjat nehezebb lesz tisztítani.
A modern aggregátgyárak hatékonyságának, biztonságának és termelékenységének javítása miatt a megfelelő karbantartás, valamint a por és a szállítóanyagok minimalizálása egyre fontosabbá válik.A szalagtisztítók minden tiszta és hatékony szállítószalag-rendszer fontos részét képezik.
A Bányabiztonsági és Egészségügyi Hivatal szerint a szállítószalaggal kapcsolatos események 39 százaléka a szállítószalag tisztítása vagy tisztítása közben következik be.A szállítószalag-tisztítók segítenek megtisztítani a visszaküldött termékeket, és megakadályozzák, hogy a szállítószalag hátoldalának különböző pontjain leesjenek.Ez mérsékelheti a háztartási és karbantartási problémákat, mint például a szállítószalag görgők és tárcsák túlzott felhalmozódása és kopása, a szállítószalag eltolódása a szállított anyag miatti mesterséges kidudorodás miatt, valamint a szállítószalag tartógörgőiről és szerkezeteiről a talajra, építkezéseken, lehulló anyag felhalmozódása, járművek, sőt emberek;negatív és nem biztonságos munkakörnyezet, valamint pénzbírságok és/vagy szankciók.
A tisztítás kritikus fontosságú a szállítószalag megfelelő követéséhez.A backhaul szabályozásának kulcsa a hatékony szalagtisztító rendszer telepítése és karbantartása.Érdemes többszörös tisztítórendszert használni, hogy az anyag többszörösen eltávolítható legyen.Ezek a rendszerek jellemzően egy előtisztítóból állnak a fej szíjtárcsa felületén, hogy eltávolítsák az anyag nagy részét, és egy vagy több másodlagos tisztítóból, amelyek távolabb helyezkednek el a szíj mentén, hogy eltávolítsák a maradék részecskéket.
A harmadik fokozat vagy az azt követő tisztítógép tovább mozgatható a szállítószalag visszatérési helyzete mentén, hogy eltávolítsa az összes végső anyagot.
Mark Kenyon, az Applied Industrial Technologies munkatársa szerint a backhaul csökkentése javíthatja a hatékonyságot és csökkentheti a karbantartási költségeket.
A szállítószalag karbantartási költségeinek csökkentése érdekében egyszerű beállítással gondoskodni kell a szalagtisztító megfelelő megfeszítéséről.
A rosszul beállított szíjtisztítók holtjátékot okozhatnak, ami a szíjtárcsák, szíjak, feszítőgörgők, csapágyak és szállítószalagok fenekének idő előtti meghibásodásához vezethet.A nem kellően megfeszített szíjtisztító nyomkövetési problémákat és a szíj megcsúszását is okozhatja, ami befolyásolja a telepítés általános hatékonyságát és a rendszer szerkezeti integritását.
A visszaküldött anyagok kis mennyiségét gyakran figyelmen kívül hagyják vagy figyelmen kívül hagyják, de fontos megérteni, hogy ez az anyaghulladék hova kerül, és milyen hatással van az üzem megbízhatóságára, hatékonyságára és karbantartási költségeire.
Egyes új szíjtisztítók már használhatják a légrugó-feszítést, így nincs szükség újrafeszítésre.Ez a karbantartást nem igénylő kialakítás megakadályozza az anyagátvitelt a beállítások között, állandó nyomást tartva a hevederen a vákuum teljes élettartama alatt.Ez az állandó nyomás emellett 30%-kal meghosszabbítja a penge élettartamát, tovább csökkentve a szállítószalag karbantartásához szükséges időt.
Feladás időpontja: 2023.11.22